के तीव्र विकास के साथलिथियम बैटरीउद्योग में, लिथियम बैटरी के अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार जारी है और यह लोगों के जीवन और कार्य में एक अनिवार्य ऊर्जा उपकरण बन गया है।जब अनुकूलित लिथियम बैटरी निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रिया की बात आती है, तो लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से सामग्री, कोटिंग, शीटिंग, तैयारी, वाइंडिंग, शेलिंग, रोलिंग, बेकिंग, तरल इंजेक्शन, वेल्डिंग आदि शामिल होते हैं। निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं का परिचय देता है लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया।सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री लिथियम बैटरी का सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्रियों, प्रवाहकीय एजेंटों, चिपकने वाले आदि से बना होता है। सबसे पहले, कच्चे माल की पुष्टि की जाती है और बेक किया जाता है।सामान्यतया, प्रवाहकीय एजेंट को 8 घंटे के लिए ≈120℃ पर बेक करने की आवश्यकता होती है, और चिपकने वाला पीवीडीएफ को 8 घंटे के लिए ≈80℃ पर बेक करने की आवश्यकता होती है।सक्रिय सामग्रियों (एलएफपी, एनसीएम, आदि) को पकाने और सुखाने की आवश्यकता है या नहीं, यह कच्चे माल की स्थिति पर निर्भर करता है।वर्तमान में, सामान्य लिथियम बैटरी वर्कशॉप को तापमान ≤40℃ और आर्द्रता ≤25%RH की आवश्यकता होती है।सूखने के बाद, पीवीडीएफ गोंद (पीवीडीएफ विलायक, एनएमपी समाधान) पहले से तैयार करना होगा।पीवीडीएफ गोंद की गुणवत्ता बैटरी के आंतरिक प्रतिरोध और विद्युत प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।गोंद के अनुप्रयोग को प्रभावित करने वाले कारकों में तापमान और सरगर्मी गति शामिल हैं।तापमान जितना अधिक होगा, गोंद का पीलापन आसंजन को प्रभावित करेगा।यदि मिश्रण की गति बहुत तेज़ है, तो गोंद आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है।विशिष्ट घूर्णन गति फैलाव डिस्क के आकार पर निर्भर करती है।सामान्यतया, फैलाव डिस्क की रैखिक गति 10-15m/s (उपकरण के आधार पर) है।इस समय, मिक्सिंग टैंक को परिसंचारी पानी चालू करने की आवश्यकता होती है, और तापमान ≤30°C होना चाहिए।

कैथोड घोल को बैचों में जोड़ें।इस समय आपको सामग्री जोड़ने के क्रम पर ध्यान देने की जरूरत है।पहले सक्रिय सामग्री और प्रवाहकीय एजेंट जोड़ें, धीरे-धीरे हिलाएं, फिर गोंद जोड़ें।लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार फीडिंग समय और फीडिंग अनुपात को भी सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।दूसरे, उपकरण की घूर्णन गति और घूर्णन गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।सामान्यतया, फैलाव रैखिक गति 17m/s से ऊपर होनी चाहिए।यह डिवाइस के प्रदर्शन पर निर्भर करता है।विभिन्न निर्माता बहुत भिन्न होते हैं।मिश्रण के वैक्यूम और तापमान को भी नियंत्रित करें।इस स्तर पर, घोल के कण आकार और चिपचिपाहट का नियमित रूप से पता लगाने की आवश्यकता होती है।कण आकार और चिपचिपाहट ठोस सामग्री, सामग्री गुणों, खिला अनुक्रम और लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित हैं।इस समय, पारंपरिक प्रक्रिया के लिए तापमान ≤30℃, आर्द्रता ≤25%RH, और वैक्यूम डिग्री ≤-0.085mpa की आवश्यकता होती है।घोल को ट्रांसफर टैंक या पेंट शॉप में स्थानांतरित करें।घोल को बाहर स्थानांतरित करने के बाद, इसकी जांच की जानी चाहिए।इसका उद्देश्य बड़े कणों को फ़िल्टर करना, लौहचुंबकीय और अन्य पदार्थों को अवक्षेपित करना और हटाना है।बड़े कण कोटिंग को प्रभावित करेंगे और बैटरी के अत्यधिक स्व-निर्वहन या शॉर्ट सर्किट के जोखिम का कारण बन सकते हैं;घोल में बहुत अधिक लौहचुंबकीय सामग्री बैटरी के अत्यधिक स्व-निर्वहन और अन्य दोषों का कारण बन सकती है।इस लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया की प्रक्रिया आवश्यकताएँ हैं: तापमान ≤ 40 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता ≤ 25% आरएच, स्क्रीन जाल आकार ≤ 100 जाल, और कण आकार ≤ 15um।

नकारात्मक इलेक्ट्रोडअवयव लिथियम बैटरी का नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेंट, बाइंडर और फैलाव से बना है।सबसे पहले, कच्चे माल की पुष्टि करें.पारंपरिक एनोड प्रणाली एक जल-आधारित मिश्रण प्रक्रिया है (विलायक विआयनीकृत पानी है), इसलिए कच्चे माल के लिए सुखाने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया के लिए विआयनीकृत पानी की चालकता ≤1us/cm होनी आवश्यक है।कार्यशाला की आवश्यकताएँ: तापमान ≤40℃, आर्द्रता ≤25%आरएच।गोंद तैयार करें.कच्चे माल का निर्धारण होने के बाद, पहले गोंद (सीएमसी और पानी से बना) तैयार करना होगा।इस बिंदु पर, सूखे मिश्रण के लिए ग्रेफाइट सी और प्रवाहकीय एजेंट को मिक्सर में डालें।यह अनुशंसा की जाती है कि वैक्यूम न करें या परिसंचारी पानी को चालू न करें, क्योंकि सूखे मिश्रण के दौरान कणों को बाहर निकाला जाता है, रगड़ा जाता है और गर्म किया जाता है।रोटेशन की गति कम गति 15 ~ 20 आरपीएम है, स्क्रैपिंग और पीसने का चक्र 2-3 गुना है, और अंतराल का समय ≈15 मिनट है।गोंद को मिक्सर में डालें और वैक्यूम करना शुरू करें (≤-0.09mpa)।रबर को 15~20rpm की कम गति पर 2 बार निचोड़ें, फिर गति को समायोजित करें (कम गति 35rpm, उच्च गति 1200~1500rpm), और प्रत्येक निर्माता की गीली प्रक्रिया के अनुसार लगभग 15 मिनट ~ 60 मिनट तक चलाएं।अंत में, एसबीआर को ब्लेंडर में डालें।कम गति से सरगर्मी की सिफारिश की जाती है क्योंकि एसबीआर एक लंबी श्रृंखला वाला बहुलक है।यदि घूर्णन गति लंबे समय तक बहुत तेज है, तो आणविक श्रृंखला आसानी से टूट जाएगी और गतिविधि खो देगी।इसे 35-40rpm की कम गति और 1200-1800rpm की उच्च गति पर 10-20 मिनट तक हिलाने की सलाह दी जाती है।चिपचिपापन (2000~4000 mPa.s), कण आकार (35um≤), ठोस सामग्री (40-70%), वैक्यूम डिग्री और स्क्रीन जाल (≤100 जाल) का परीक्षण करें।विशिष्ट प्रक्रिया मान सामग्री के भौतिक गुणों और मिश्रण प्रक्रिया के आधार पर अलग-अलग होंगे।कार्यशाला के लिए तापमान ≤30℃ और आर्द्रता ≤25%RH की आवश्यकता होती है।कोटिंग कैथोड कोटिंग लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम वर्तमान कलेक्टर की एबी सतह पर कैथोड घोल को बाहर निकालने या छिड़कने को संदर्भित करती है, जिसमें एकल सतह घनत्व ≈20 ~ 40 मिलीग्राम / सेमी 2 (टर्नरी लिथियम बैटरी प्रकार) होता है।भट्ठी का तापमान आम तौर पर 4 से 8 नॉट से ऊपर होता है, और बेकिंग क्रैकिंग के दौरान अनुप्रस्थ दरारों और विलायक टपकने से बचने के लिए वास्तविक जरूरतों के अनुसार प्रत्येक अनुभाग का बेकिंग तापमान 95 डिग्री सेल्सियस और 120 डिग्री सेल्सियस के बीच समायोजित किया जाता है।ट्रांसफर कोटिंग रोलर गति अनुपात 1.1-1.2 है, और बैटरी साइक्लिंग के दौरान टेलिंग के कारण लेबल स्थिति के अत्यधिक संघनन से बचने के लिए गैप स्थिति को 20-30um तक पतला कर दिया जाता है, जिससे लिथियम वर्षा हो सकती है।कोटिंग नमी ≤2000-3000ppm (सामग्री और प्रक्रिया के आधार पर)।कार्यशाला में सकारात्मक इलेक्ट्रोड तापमान ≤30℃ है और आर्द्रता ≤25% है।योजनाबद्ध आरेख इस प्रकार है: कोटिंग टेप का योजनाबद्ध आरेख

लिथियम बैटरी विनिर्माणइसकी प्रक्रियानकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंगकॉपर करंट कलेक्टर की एबी सतह पर नकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल को बाहर निकालने या छिड़कने को संदर्भित करता है।एकल सतह घनत्व ≈ 10~15 मिलीग्राम/सेमी2।कोटिंग फर्नेस तापमान में आम तौर पर 4-8 खंड (या अधिक) होते हैं, और प्रत्येक खंड का बेकिंग तापमान 80 ℃ ~ 105 ℃ होता है।बेकिंग दरारों और अनुप्रस्थ दरारों से बचने के लिए इसे वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।स्थानांतरण रोलर गति अनुपात 1.2-1.3 है, अंतर 10-15um पतला है, पेंट एकाग्रता ≤3000ppm है, कार्यशाला में नकारात्मक इलेक्ट्रोड तापमान ≤30℃ है, और आर्द्रता ≤25% है।पॉजिटिव प्लेट की पॉजिटिव कोटिंग सूखने के बाद, प्रक्रिया समय के भीतर ड्रम को संरेखित करने की आवश्यकता होती है।रोलर का उपयोग इलेक्ट्रोड शीट (प्रति यूनिट वॉल्यूम ड्रेसिंग का द्रव्यमान) को कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है।वर्तमान में, लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया में दो सकारात्मक इलेक्ट्रोड दबाने की विधियाँ हैं: गर्म दबाव और ठंडा दबाव।ठंडे दबाव की तुलना में, गर्म दबाव में उच्च संघनन और कम रिबाउंड दर होती है।हालाँकि, कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और संचालित करने और नियंत्रित करने में आसान है।रोलर का मुख्य उपकरण निम्नलिखित प्रक्रिया मूल्यों, संघनन घनत्व, रिबाउंड दर और बढ़ाव को प्राप्त करना है।साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रॉड के टुकड़े की सतह पर भंगुर चिप्स, कठोर गांठ, गिरी हुई सामग्री, लहरदार किनारों आदि की अनुमति नहीं है, और अंतराल में टूटने की अनुमति नहीं है।इस समय, कार्यशाला के वातावरण का तापमान: ≤23℃, आर्द्रता: ≤25%.वर्तमान पारंपरिक सामग्रियों का वास्तविक घनत्व:

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला संघनन:

रिबाउंड दर: सामान्य रिबाउंड 2-3 μm

बढ़ाव: सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट आम तौर पर ≈1.002 होती है

सकारात्मक इलेक्ट्रोड रोल पूरा होने के बाद, अगला चरण पूरे इलेक्ट्रोड टुकड़े को समान चौड़ाई (बैटरी की ऊंचाई के अनुरूप) की छोटी पट्टियों में विभाजित करना है।चीरा लगाते समय पोल के टुकड़े की गड़गड़ाहट पर ध्यान दें।द्वि-आयामी उपकरणों की सहायता से एक्स और वाई दिशाओं में गड़गड़ाहट के लिए पोल के टुकड़ों का व्यापक निरीक्षण करना आवश्यक है।अनुदैर्ध्य गड़गड़ाहट लंबाई प्रक्रिया Y≤1/2 H डायाफ्राम मोटाई।कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ होना चाहिए, और ओस बिंदु ≤-30℃ होना चाहिए।लिथियम बैटरी नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट के लिए नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट की निर्माण प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोड के समान है, लेकिन प्रक्रिया डिजाइन अलग है।कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ और आर्द्रता ≤25% होनी चाहिए।सामान्य नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रियों का वास्तविक घनत्व:

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले नकारात्मक इलेक्ट्रोड संघनन: रिबाउंड दर: सामान्य रिबाउंड 4-8um बढ़ाव: सकारात्मक प्लेट आम तौर पर ≈ 1.002 लिथियम बैटरी पॉजिटिव इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिंग की उत्पादन प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के समान है, और दोनों को एक्स और में गड़गड़ाहट को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। Y दिशाएँ.कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ होना चाहिए, और ओस बिंदु ≤-30℃ होना चाहिए।पॉजिटिव प्लेट उतारने के लिए तैयार होने के बाद, पॉजिटिव प्लेट को (120°C) सुखाने की जरूरत होती है, और फिर एल्यूमीनियम शीट को वेल्ड करके पैक किया जाता है।इस प्रक्रिया के दौरान, टैब की लंबाई और मोल्डिंग चौड़ाई पर विचार करने की आवश्यकता है।एक उदाहरण के रूप में **650 डिज़ाइन (जैसे 18650 बैटरी) को लेते हुए, उजागर टैब के साथ डिज़ाइन मुख्य रूप से कैप और रोल ग्रूव वेल्डिंग के दौरान कैथोड टैब के उचित सहयोग पर विचार करना है।यदि पोल टैब बहुत लंबे समय तक खुले रहते हैं, तो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान पोल टैब और स्टील शेल के बीच आसानी से शॉर्ट सर्किट हो सकता है।यदि लग बहुत छोटा है, तो टोपी को टांका नहीं लगाया जा सकता।वर्तमान में, दो प्रकार के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड हैं: रैखिक और बिंदु-आकार।ओवरकरंट और वेल्डिंग ताकत को ध्यान में रखते हुए घरेलू प्रक्रियाएं ज्यादातर रैखिक वेल्डिंग हेड का उपयोग करती हैं।इसके अलावा, उच्च तापमान वाले गोंद का उपयोग सोल्डर टैब को कवर करने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से धातु की गड़गड़ाहट और धातु के मलबे के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट के जोखिम से बचने के लिए।कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ होना चाहिए, ओस बिंदु ≤-30℃ होना चाहिए, और कैथोड नमी सामग्री ≤500-1000ppm होनी चाहिए।

नकारात्मक प्लेट तैयारीनेगेटिव प्लेट को सूखने की जरूरत है (105-110 डिग्री सेल्सियस), फिर निकल शीट को वेल्ड किया जाता है और पैक किया जाता है।सोल्डर टैब की लंबाई और बनाने की चौड़ाई पर भी विचार करने की आवश्यकता है।कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ होना चाहिए, ओस बिंदु ≤-30℃ होना चाहिए, और नकारात्मक इलेक्ट्रोड की नमी सामग्री ≤500-1000ppm होनी चाहिए।वाइंडिंग में एक वाइंडिंग मशीन के माध्यम से विभाजक, सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट को लोहे के कोर में लपेटना शामिल है।सिद्धांत यह है कि सकारात्मक इलेक्ट्रोड को नकारात्मक इलेक्ट्रोड के साथ लपेटा जाए, और फिर एक विभाजक के माध्यम से सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को अलग किया जाए।चूंकि पारंपरिक प्रणाली का नकारात्मक इलेक्ट्रोड बैटरी डिजाइन का नियंत्रण इलेक्ट्रोड है, इसलिए क्षमता डिजाइन सकारात्मक इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक है, ताकि गठन चार्जिंग के दौरान, सकारात्मक इलेक्ट्रोड के ली + को "रिक्त स्थान" में संग्रहीत किया जा सके। नकारात्मक इलेक्ट्रोड.वाइंडिंग करते समय वाइंडिंग के तनाव और पोल के टुकड़े की व्यवस्था पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।बहुत छोटा वाइंडिंग तनाव आंतरिक प्रतिरोध और आवास प्रविष्टि दर को प्रभावित करेगा।अत्यधिक तनाव से शॉर्ट सर्किट या टूटने का खतरा हो सकता है।संरेखण नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सकारात्मक इलेक्ट्रोड और विभाजक की सापेक्ष स्थिति को संदर्भित करता है।नकारात्मक इलेक्ट्रोड की चौड़ाई 59.5 मिमी, सकारात्मक इलेक्ट्रोड 58 मिमी और विभाजक 61 मिमी है।शॉर्ट सर्किट के जोखिम से बचने के लिए प्लेबैक के दौरान तीनों को संरेखित किया गया है।घुमावदार तनाव आम तौर पर सकारात्मक ध्रुव के लिए 0.08-0.15Mpa, नकारात्मक ध्रुव के लिए 0.08-0.15Mpa, ऊपरी डायाफ्राम के लिए 0.08-0.15Mpa और निचले डायाफ्राम के लिए 0.08-0.15Mpa के बीच होता है।विशिष्ट समायोजन उपकरण और प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं।इस कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ है, ओस बिंदु ≤-30℃ है, और नमी की मात्रा ≤500-1000ppm है।

केस में बैटरी कोर स्थापित करने से पहले, 200 ~ 500V का हाई-पॉट परीक्षण आवश्यक है (यह जांचने के लिए कि क्या हाई-वोल्टेज बैटरी शॉर्ट-सर्किट है), और स्थापित करने से पहले धूल को और अधिक नियंत्रित करने के लिए वैक्यूमिंग की भी आवश्यकता होती है मामला।लिथियम बैटरी के तीन प्रमुख नियंत्रण बिंदु नमी, गड़गड़ाहट और धूल हैं।पिछली प्रक्रिया पूरी होने के बाद, निचले गैस्केट को बैटरी कोर के निचले भाग में डालें, सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट को मोड़ें ताकि सतह बैटरी कोर वाइंडिंग पिनहोल का सामना करे, और अंत में इसे स्टील शेल या एल्यूमीनियम शेल में लंबवत डालें।उदाहरण के तौर पर टाइप 18650 लेते हुए, बाहरी व्यास ≈ 18मिमी + ऊंचाई ≈ 71.5मिमी।जब घाव कोर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र स्टील केस के आंतरिक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से छोटा होता है, तो स्टील केस प्रविष्टि दर लगभग 97% से 98.5% होती है।क्योंकि पोल टुकड़े के रिबाउंड मूल्य और बाद में इंजेक्शन के दौरान तरल प्रवेश की डिग्री पर विचार किया जाना चाहिए।सतह अंडरलेमेंट की तरह ही शीर्ष अंडरलेमेंट की असेंबली भी शामिल है।कार्यशाला का परिवेश तापमान ≤23℃ होना चाहिए, और ओस बिंदु ≤-40℃ होना चाहिए।

रोलिंगसोल्डर कोर के बीच में एक सोल्डर पिन (आमतौर पर तांबे या मिश्र धातु से बना) डालता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग पिन Φ2.5*1.6 मिमी हैं, और योग्य होने के लिए नकारात्मक इलेक्ट्रोड की वेल्डिंग ताकत ≥12N होनी चाहिए।यदि यह बहुत कम है, तो यह आसानी से वर्चुअल सोल्डरिंग और अत्यधिक आंतरिक प्रतिरोध का कारण बनेगा।यदि यह बहुत अधिक है, तो स्टील शेल की सतह पर निकल की परत को वेल्ड करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जोड़ बन जाते हैं, जिससे जंग और रिसाव जैसे छिपे हुए खतरे होते हैं।रोलिंग ग्रूव की सरल समझ घाव वाली बैटरी कोर को बिना हिलाए आवरण पर ठीक करना है।इस लिथियम बैटरी की निर्माण प्रक्रिया में, बहुत अधिक अनुप्रस्थ गति पर आवरण को काटने से बचने के लिए अनुप्रस्थ एक्सट्रूज़न गति और अनुदैर्ध्य दबाव गति के मिलान पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और यदि पायदान की निकल परत गिर जाएगी अनुदैर्ध्य गति बहुत तेज़ है या पायदान की ऊंचाई प्रभावित होगी और सीलिंग प्रभावित होगी।यह जांचना आवश्यक है कि क्या खांचे की गहराई, विस्तार और खांचे की ऊंचाई के लिए प्रक्रिया मान मानकों (व्यावहारिक और सैद्धांतिक गणना द्वारा) का अनुपालन करते हैं।सामान्य हॉब आकार 1.0, 1.2 और 1.5 मिमी हैं।रोलिंग ग्रूव पूरा होने के बाद, धातु के मलबे से बचने के लिए पूरी मशीन को फिर से वैक्यूम करने की आवश्यकता होती है।वैक्यूम डिग्री ≤-0.065Mpa होनी चाहिए, और वैक्यूमिंग का समय 1~2s होना चाहिए।इस कार्यशाला के परिवेश के तापमान की आवश्यकताएं ≤23℃ हैं, और ओस बिंदु ≤-40℃ है।बैटरी कोर बेकिंग बेलनाकार बैटरी शीट को रोल और ग्रूव करने के बाद, अगली लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है: बेकिंग।बैटरी कोशिकाओं के उत्पादन के दौरान, एक निश्चित मात्रा में नमी लाई जाती है।यदि समय पर मानक सीमा के भीतर नमी को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो बैटरी का प्रदर्शन और सुरक्षा गंभीर रूप से प्रभावित होगी।आमतौर पर बेकिंग के लिए स्वचालित वैक्यूम ओवन का उपयोग किया जाता है।सेलों को अच्छी तरह से बेक करने के लिए व्यवस्थित करें, डिसीकैंट को ओवन में डालें, पैरामीटर सेट करें और तापमान को 85°C तक बढ़ाएँ (उदाहरण के तौर पर लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरियों को लेते हुए)।बैटरी सेल की कई अलग-अलग विशिष्टताओं के लिए बेकिंग मानक निम्नलिखित हैं:

तरल इंजेक्शनलिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया में बेक्ड बैटरी कोशिकाओं की आर्द्रता परीक्षण शामिल है।पिछले बेकिंग मानकों तक पहुँचने के बाद ही आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं: इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करना।बेक की गई बैटरियों को जल्दी से वैक्यूम ग्लोव बॉक्स में डालें, वजन मापें और वजन रिकॉर्ड करें, इंजेक्शन कप पर रखें, और इलेक्ट्रोलाइट का डिज़ाइन किया गया वजन कप में डालें (आमतौर पर एक तरल-डुबकी बैटरी परीक्षण किया जाता है: बैटरी को कप में डालें) मध्य)।बैटरी कोर को इलेक्ट्रोलाइट में डालें, इसे कुछ समय के लिए भिगोएँ, बैटरी की अधिकतम तरल अवशोषण क्षमता का परीक्षण करें (आमतौर पर प्रयोगात्मक मात्रा के अनुसार तरल भरें), इसे वैक्यूम बॉक्स में वैक्यूम करें (वैक्यूम डिग्री ≤ - 0.09Mpa), और इलेक्ट्रोड में इलेक्ट्रोलाइट के प्रवेश को तेज करता है।कई चक्रों के बाद, बैटरी के टुकड़े हटा दें और उनका वजन करें।गणना करें कि इंजेक्शन की मात्रा डिज़ाइन मान से मेल खाती है या नहीं।यदि यह कम है, तो इसे पुनः भरने की आवश्यकता है।यदि बहुत अधिक है, तो जब तक आप डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर लेते, तब तक अतिरिक्त को हटा दें।ग्लोव बॉक्स वातावरण के लिए तापमान ≤23℃ और ओस बिंदु ≤-45℃ की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंगइस लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान, बैटरी कवर को पहले से दस्ताने बॉक्स में रखा जाना चाहिए, और बैटरी कवर को एक हाथ से सुपर वेल्डिंग मशीन के निचले मोल्ड पर तय किया जाना चाहिए, और बैटरी कोर को दूसरे हाथ से पकड़ना चाहिए हाथ।बैटरी सेल के पॉजिटिव लैग को कवर के टर्मिनल लैग के साथ संरेखित करें।यह पुष्टि करने के बाद कि सकारात्मक टर्मिनल लग कैप टर्मिनल लग के साथ संरेखित है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन पर कदम रखें।फिर वेल्डिंग मशीन के फुट स्विच पर कदम रखें।बाद में, सोल्डर टैब के वेल्डिंग प्रभाव की जांच के लिए बैटरी यूनिट का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

देखें कि क्या सोल्डर टैब संरेखित हैं।

यह देखने के लिए कि क्या यह ढीला है, सोल्डर टैब को धीरे से खींचें।

जिन बैटरियों का बैटरी कवर मजबूती से वेल्डेड नहीं है, उन्हें पुनः वेल्ड करने की आवश्यकता है।